Your best solution
Come rinnovare il tuo impianto
migliorandone la sostenibilità ambientale
Il settore del paper converting, che lavora con bobine di carta come semilavorato senza impiegare un pulper, presenta diverse sfide:
- La gestione della qualità è cruciale per garantire prodotti finali conformi agli standard richiesti dai clienti.
- La sostenibilità ambientale è una priorità crescente, con la necessità di ridurre l'impatto ecologico e utilizzare materiali riciclati.
- L'efficienza produttiva è essenziale per mantenere competitività, richiedendo innovazione nei macchinari e nei processi.
- La flessibilità nella produzione permette di rispondere rapidamente alle esigenze di mercato e personalizzare i prodotti.
- Le normative ambientali e di sicurezza impongono rigidi requisiti da rispettare.
- La gestione della supply chain deve essere ottimizzata per evitare interruzioni e garantire una distribuzione tempestiva.
- Con l'avvento dell'Industria 5.0, il fattore umano torna al centro, integrando tecnologie avanzate con competenze e creatività umane per migliorare l'interazione uomo-macchina e la personalizzazione dei prodotti.
- In questo contesto, Bianchi Industrial, presente nel settore da oltre 30 anni, porta innovazione e le migliori soluzioni tecniche ai Clienti. Con un focus sull'eccellenza e sulla sostenibilità, Bianchi Industrial si distingue per la capacità di adattarsi alle evoluzioni del mercato e per l'implementazione di tecnologie avanzate, garantendo sempre il massimo supporto e risultati ottimali.
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1.Svolgitori
Il processo di trasformazione ha inizio con lo svolgitore, la prima componente fondamentale di tutte le linee di lavorazione, sia per prodotti in rotolo sia per articoli piegati, come tovaglioli e fazzoletti. Il suo ruolo è quello di svolgere la bobina, composta da uno o più veli di carta, a seconda delle specifiche richieste del prodotto finale.
2.Unità di stampa
Nelle linee destinate alla produzione di rotoli con decorazione, il primo gruppo che si incontra è l'unità di stampa. Utilizzando camicie in vetroresina e cliché, l’unità di stampa applica il colore sulla trama del rotolo, con la possibilità di utilizzare stampe a 2 o 4 colori, che permettono di ottenere decori accurati e sfumature raffinate.
3. Goffratori
Dopo la stampa, il rotolo passa al goffratore, che imprime una trama estetica sulla superficie e accoppia i veli di carta. Questo processo non solo arricchisce l’aspetto del rotolo, ma ottimizza anche l'adesione dei veli, migliorando l’assorbenza della carta, un aspetto essenziale per i rotoli industriali.
4. Tubiere
Posizionata accanto alla ribobinatrice, la tubiera crea il tubo di cartone rigido, o anima, su cui si avvolge la carta. È composta da uno svolgitore per srotolare il cartoncino, una sezione che avvolge il cartoncino attorno a un mandrino e una sega per il taglio alla lunghezza desiderata. Le anime formate vengono quindi trasferite automaticamente alla ribobinatrice.
5. Ribobinatrici
Cuore della linea di trasformazione, la ribobinatrice forma il rotolo guidando la carta sulle anime dalla tubiera. Applica un filo di colla e avvolge il rotolo, permettendo di definire lunghezza dello strappo, numero di strappi, diametro e lunghezza totale della carta (log). Il log, della stessa lunghezza della macchina, viene quindi trasferito al troncatore per il taglio finale.
6. Incollatori
Situato subito dopo la ribobinatrice, l’incollatore ultimo lembo applica uno strato di colla sull'estremità del log per sigillare il rotolo.
7. Accumulatori
Una volta incollato l’ultimo lembo, il log viene trasferito all’accumulatore, una sorta di magazzino verticale che ospita numerosi log. Questo sistema permette alla colla di asciugarsi e garantisce un flusso continuo di log al troncatore, stabilizzando il processo produttivo anche in caso di interruzioni.
8.Troncatrici
Il troncatore è la macchina deputata a tagliare i log in rotolini o rotoli industriali. Dotato di un coltello circolare, può essere configurato con uno o più canali (fino a un massimo di cinque), consentendo di effettuare tagli simultanei su più log, ottimizzando la produttività della linea. Dopo il troncatore, i rotoli, siano, carta igienica o rotoli industriali, vengono trasportati tramite nastri alla fase di confezionamento.
Maflex Tissue Converting Machinery, partner di Bianchi Industrial, ha gentilmente fornito le immagini presenti in questa pagina.
