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Sfida
Massimizzare il recupero dei materiali e garantire un ciclo produttivo sostenibile,riducendo i costi di smaltimento e aumentando la percentuale di materiali riutilizzati nella produzione di nuovi imballaggi. Attraverso il revamping di una linea.
Soluzione Proposta
Con il nostro supporto, l'azienda ha implementato il revamping di una macchina per la selezione dei rifiuti, progettata per ottimizzare lo smistamento dei materiali post-produzione.
Per massimizzare l'efficienza e ridurre la manutenzione, abbiamo fornito:
- Cinghie di trasmissione Continental, per garantire continuità operativa e resistenza nell’utilizzo a lungo termine.
- Sistemi elettropneumatici FESTO, che permettono un controllo preciso e automatizzato del processo di selezione dei materiali.
- Cuscinetti Molded Oil NSK, scelti per la loro capacità di operare in ambienti con alta umidità e polveri senza necessità di lubrificazione frequente.
- Motoriduttori Renold e supporti auto-allineanti FYH, per assicurare stabilità operativa e ridurre i rischi di fermo macchina.
- Supporti in acciaio Timken, per garantire durabilità e resistenza all’usura, essenziali in ambienti industriali impegnativi.
La qualità non è solo garantita da marchi di primissimo piano come Continental, Festo, NSK, Renold, Timken ed FYH, ma anche da un distributore come Bianchi Industrial e dai severi controlli qualità del processo BOC.
Risultato raggiunto
Grazie alla nuova linea di selezione dei rifiuti, l’azienda ha potuto migliorare la purezza dei materiali riciclabili, aumentando la percentuale di materiale reintrodotto nel ciclo produttivo del 30%. Il sistema ha anche permesso di ridurre i costi operativi e i tempi di inattività, grazie all'affidabilità dei componenti forniti da Bianchi Industrial. Inoltre, l’efficace gestione dei materiali di scarto ha consentito all’azienda di rispettare i requisiti normativi europei in materia di sostenibilità e di ridurre l’impatto ambientale.
Brand coinvolti nel caso
